河南vocs废气治理方案的行业须知 天清佳远服务好

沸石转轮的工作原理是：含VOCs废气进入沸石转轮，此时废气中VOCs绝大部分被转轮上的沸石吸附，而使废气中VOCs的含量大幅降低，从而成为较洁净的气体，达标排放至大气中，经过转轮吸附再高温脱附出来的废气就变成高浓度的VOCs气体，可降低后续处理程序的操作成本。

沸石转轮设备结构

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。

VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

沸石转轮+催化燃烧装置特别适用于大风量、低浓度的有机废气经过转轮浓缩，得到小风量高浓度的废气，再进入催化氧化设备进行氧化分解。适用于涂料油墨生产、化学原料生产、涂装印刷、家具行业、芯片、液晶LED工业等生产企业。尤其是工作时间长，废气排放量大，废气无回收价值的行业。

沸石转轮吸附沸石转轮吸附浓缩装置是转轮在处理区-再生区-冷却区三区连续变温运转，把低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小风量的有机废气。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。

　　在我们的生产活动中，各类环境保护设备的应用是越来越普遍的，因为现在的生产活动对环境保护的要求是非常高的，但是许多工业生产活动中会产生一系列的废气废水等废弃物，如果不能处理好的话，会对环境造成影响。旋转RTO的应用表现出怎样的特点呢?这是大家所好奇的，现在就来和小编一起了解下旋转RTO的工作原理。

　　蓄热氧化主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右)，其设备可靠、操作简单、 维护方便，运行费用低，VOCs清理率高。旋旋转RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统

　　通过上文的描述，相信大家对旋转RTO的结构组成和功能特点有所了解了，了解到旋转RTO焚烧炉是如何工作的，旋转RTO可以让我们的废气可以达标排放，不对环境造成污染。毕竟现在的工业生产活动产生的废气对环境的影响还是比较大的，所以大家还是要重视对各种废气净化处理设备的利用的。

7）废气处理控制系统

废气处理控制系统要求采用集中监控PLC分布式控制，以满足废气处理系统安全、长期、运行需求，即采用PLC+触摸屏与电源柜、电气控制柜、PLC控制柜、电磁阀箱、现场就地操作箱、现场仪表等组成整个控制系统，实现系统的***监控。在控制柜上设有触摸屏，对系统进行集中动态监视和自动控制，对设备状态和报警参数自动生成报表。系统可扩充TCP/IP协议和车间***控制室的计算机相连；废气处理系统与喷漆室送排风实现中控室一键连锁启动。

2 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的安装调试

2.1 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的调试

废气浓缩沸石转轮焚烧系统的调试和涂装车间二期罩光漆喷漆室的风平衡的调试同步进行，废气浓缩沸石转轮有３种运行模式，对应两个罩光喷漆室，即两条生产线的运转，一种是运行模式，一种是二线运行模式，还有一种是双线运行模式，废气浓缩沸石转轮焚烧系统有3套转轮机组，自西向东分别为１号机组、２号机组和３号机组，罩光喷漆室生产时，２号机组和３号机组运行，罩光喷漆室二线生产时，１号机组和３号机组运行，罩光喷漆室双线生产时，３个机组同时运行。

风量调试是设备调试的关键，要保证罩光喷漆室的风平衡，使罩光喷漆室的排气量和废气浓缩沸石转轮焚烧系统的进风量平衡，并且保证３个模式可以互相切换。风量调试时，要满足各个关键位置的风速达到设计风速，并且没有风横流现象，经过调试人员在现场各测试点测试风速，对风机进行多次调试，终调试出一个平衡的状态。