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蓄热体是RTO（蓄热式焚烧炉）的部件，用于实现蓄热功能，并且在整个RTO设备中起着至关重要的作用。 作为组件，蓄热体的具体功能是什么，应使用哪种材料？ 使用过程中的注意要点是什么？ 让我们找出！

一、蓄热体的功能

蓄热体的功能即作为一个换热器——其作用是:当冷的废气通过热的蓄热体时,蓄热体将储存的热量释放,使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却（冷周期）；预热后的气体进入燃烧室,经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时,蓄热体吸收净化气体的热量,使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。

二、蓄热体的材质选择

一般来说，蓄热体的材料主要有陶瓷和金属两种，金属类蓄热体如钢、铝等材料只能用于低温或中温场合。而RTO装置的操作温度较高，因此不能使用金属材料；而陶瓷材料具有优良的耐高温、、耐腐蚀等特点以及机械强度好、价廉等优点，性能满足RTO设备的要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作为蓄热体。

目前常用的蓄热体包括散堆材料（颗粒填料，如矩鞍环）和规整填料（如蜂窝填料和板波纹填料）。为了降低床层阻力，目前在RTO装置中大多采用规整填料，特别是蜂窝状陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体与其它蓄热体（如陶瓷球等）相比具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、抗热性能好等特点。陶瓷蜂窝填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱状蓄热体，并整砌于 RTO 的蓄热室中。

RTO等废气治理系统中所使用到的，就是符合该标准的工业管道。

二、哪些情况下需要管道进行防静电跨接？

在《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D0001－2009)第八十条对法兰跨接防静电有如下的规定：有静电接地要求的管道，应当测量各连接接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值。

当数值超过《压力管道规范—工业管道》(GB/T20801-2020)或者设计文件的规定时，应当设置跨接导线(在法兰或者螺纹接头间)和接地引线。

即将于2021年6月1日实施的新规范《压力管道规范—工业管道 第4部分制作与安装》(GB/T20801.4-2020替2006版)0.12.1条规定：设计有静电接地要求的管道，当每对法兰、螺纹接头或其他接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接。

另外，在《工业金属管道工程施工规范》(GB 50235—2019)第7.13.1条同样规定：设计有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。

此外，《化工企业静电安全检查规程》(HG/T23003-92)作为静电安全检查的行业标准，其中第5.1.2条规定：金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰连接时可不另接跨接线，但必须有两个以上的螺栓连接。

我们认为：在RTO废气治理系统中，并非所有金属管道法兰必须全都跨接，是否硬性需要跨接，要看其设计文件是否有静电接地要求；如果设计中并无明文要求，只可通过测量电阻值的方式确定，当法兰间的电阻值超过0.03Ω时，则需有导线跨接，其他情况则要通过法兰紧固的方式或金属螺栓的数量来判断是否需要跨接。

当然，在治理VOCs的过程中还需综合考虑RTO系统中的废气组分伴随有一些特殊介质，如气固混合物、氢气等，例如氢气的分子量小，极易发生泄漏，且极限范围较广，所以为安全起见应设置高等级的静电接地措施。

阀杆的支撑结构是在内外两侧对称布置的由三个橡胶轮组成的支撑轴承。

拆除支撑轴承后，发现滑轮表面包胶因长期使用表面已发生变形；滑轮的转轴因长期与轴套干磨，已严重磨损；部分滑轮已无法正常转动。

此外，经检查发现，支撑轴承虽然有一定的调心功能，但当阀杆两端同时采用此结构时，很难保证阀杆与密封函的同心度，从而加剧了填料的磨损。填料磨损后，废气在此处发生泄漏。因此，需要对阀杆的密封结构与支撑机构进行重新设计，以达到更好的阀杆密封效果与更长的使用寿命。

一、阀杆及其连接构件

如某涂布行业企业，一台55000Nm3/h处理量的RTO，在换向阀设计中的几个取值，如阀杆为直径60mm的实心杆，材质为不锈钢，阀板为直径 1300mm，厚3-10mm 的圆形板，材质同为不锈钢。在运行一段时间后，阀杆与阀板表面均出现了严重的腐蚀与磨损。考虑到长期运行时的设备工况，需要同时满足力学性能、表面硬度、耐腐蚀性三方面要求，因此理想的替代材料有调制钢不锈钢或其他合金钢。

根据现场的使用经验，选用直径63mm，厚10mm的不锈钢钢管作为替代阀杆材料。阀板的材料也选用不锈钢，直径不变，厚度增加。

阀杆自身的磨损与阀杆支撑轴承的磨损均会导致活塞杆与阀杆的同心度偏差进一步加大。改进的办法是在过渡头与活塞杆之间增加一个浮动接头。浮动接头允许两侧连接杆发生偏心滑动和球面滑动，它能够对活塞杆与阀杆之间的偏心量进行补偿，使得换向阀在长期使用过程中稳定地运行，降低RTO换向阀运行安全隐患。