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黄卫平 先生
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发布时间:2022-01-02 10:31:22
催化燃烧设备是一种去掉不好的气体及恶臭气体的一种装置。它具有、运行成本还行、设备占地面积小,自重轻、无任意机械动作,无噪音等特点,催化燃烧设备净化速率不错,是目前市场上处理有机不好的气体较佳的废气净化设备。如果是要处理浓度比较不错的废气的话,应当是配合水帘+废气洗涤塔+低温等离子设备+光解式废气净化装置来共同处理,处理废气的净化速率不错。
催化燃烧设备利用的是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧反应作用。在催化燃烧过程中,借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的全部氧反应,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧反应分离为CO2和H2O,同时放出大量热能。因此,能耗少,操作简便,净化速率不错,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。
催化燃烧设备应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
RCO催化燃烧设备全智能操作,一键启动,无需人工过多参与,自动进行吸附、脱附程序转换。并实时监测废气温度,根据不同温度做出适合的操做指令。内置防护系统、应急系统、报警系统等多项防护程序,设备的平稳运行。是以较低温度废气(250~300℃)在催化剂的作用下将气态污染物全部氧化,其去掉速率可达很高,同时热回收速率不错。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以较完整的热能传导率。在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来,提升了热能的利用率,反应热回收率不错,达到节能减排***。净化废气后的产物为的CO2和H2O,不会造成二次污染。在净化废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热,能在净化废气的同时生产较不错品位的热能而获得经济效益。
下面,详细介绍一下RCO催化燃烧设备的工作过程:
一、催化燃烧循环装置活性炭进行脱附时,起先打开性能稳定阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫,然后性能稳定阀和脱附风闭,3组加热管开始分阶段加热。
二、间隔2分钟开启一组,当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时,脱附风机打开,将热空气向吸附箱吹送,热空气起先输送到混流箱,进行空气中和,但热空气在混流箱内温度达到特定温度时。
三、与催化剂反应生成CO2和H2O,同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管,节约能源,催化剂表面都有陶瓷蓄热体,能的锁住热量,降低能耗。
四、空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内,对活性炭进行脱附,活性炭室内温度慢慢升高,活性炭内废气分解出来,通过上面的管道回到催化装置内。
目前,催化燃烧已成功地应用于包:包装印刷,石油化工、绝缘材料、涂布、制鞋等生产过程中排出的有机废气处理。在燃烧过程中,不完全燃烧是一个的难题。,所以有机废气催化燃烧工艺的选择非常重要,下面跟天清佳远小编一起来详细了解下:
催化燃烧设备
有机废气催化燃烧工艺的选择
①燃烧过程的放热量是决定采用哪种工艺的先决条件。
② 起燃温度,即可以引发催化燃烧的低温度,它是由有机组分的性质及催化剂活性决定的。要求进入催化床层的混合气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此,对于低于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。气体的预热方式可以采用电加热也可以采用烟道戈加热,日前应用较多的为电加热。
③自热式催化燃烧条件。当回收热量经过换热器后所得热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡,无需外界补充热源,这是经济的。工程实践证明,若进人催化床层的混含气体中VOCs的含量达到 5000mg/m3左右时,只要热交换 器的换热率能达到 50%~60%,就可利用反应热来维持催化燃烧的进行。一般来说,废气的初始温度越高,废气中有机物的浓度越高,实现自热运转的可能性越大。
以上就是有机废气催化燃烧工艺的选择的相关介绍了,不论采用何种工艺形式,对燃烧尾气的热量必须回收,以达到节约能源的目的,如果您有相关的需求,可以联系我们获取详细的报价和方案哦。
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