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催化燃烧及其优势

催化燃烧是一个典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,在低点火温度200度。无焰燃烧在300℃下,发生在固体催化剂表面氧化有机物,同时产生二氧化碳和水,并释放大量的热量,由于其氧化反应温度较低,因此极大地***了N2氮氧化物的形成高温空气中。

选择性催化剂催化,可能会限制燃料氮的化合物(RNH)氧化过程,充分利用分子氮(N2)的形成。与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧是一个很大的优势:(1)点火温度低,能源消耗少,稳定燃烧易达,即使在点火温度没有外部热氧化反应。就可以完成(2)净化,污染物(氮和不完全燃烧产品等)排放水平较低。(3)适应大范围的氧浓度,噪音低、无二次污染,燃烧,运行费用低,操作管理也很方便。

　　下面，为您介绍一下催化燃烧设备的主要特征：

　　一、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

　　二、能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

　　三、稳定：设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温警报系统及自控系统。

　　四、阻力小，净化率不错：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　五、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

　　六、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。

　　七、使用寿命不错：催化剂一般8000小时换，并且载体可。

　　催化燃烧设备在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进入口气体和出入口气体全部分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧设备使用旋转阀替代了守旧设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。

　　催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。下面，为您详细介绍一下：

　　一、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力不错特性，将废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；

　　二、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭。

　　三、脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为CO2和H2O排出，当废气浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附。这样既能达到燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。

该设备可采用双气路连续工作，工作量大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭不慢达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作，有时为了增加RCO蓄热式催化燃烧设备的使用寿命，可以在RCO蓄热式催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。