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活性炭吸附脱附催化燃烧工艺过程

广东天清佳远环境科技有限公司（Csky）是一家***从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业VOCs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、***一体的环保治理设备生产运营服务商。

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺过程：

，工作过程利用活性炭多微孔及巨大的表面张力、吸附容量大等特性将废气中的吸附在其内部，可使有机废气净化达95%以上，使所排废气得到净化。

第二，工作过程由于活性炭的吸附容量有限，经一段时间吸附后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的用热气流脱出并送往催化燃烧床。

第三，工作过程进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气。

上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。

活性炭催化燃烧优、缺点

有 机废气中所含挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，VOCs），一般是指温室下饱和蒸气压超过70.91Pa或沸点小于260℃的有机物，包括脂肪烃、芳香烃、酯类、醚类和卤代烃等。 近年来的大量研究表明，碳组分是大气颗粒物中含量的化学组分，有机碳（OC）、元素碳（EC）在颗粒物中的质量浓度之和约占颗粒物质量浓度的 20%～50%。大气中的气态挥发性有机物（VOCs）通过光化学反应生成的二次有机碳（SOC）已经成为颗粒物的重要组成。

采用颗粒活性碳固定床吸附VOCs，因受其吸附率低，床层损力大，需采用蒸汽再生等不利因素的影响未能大量推广应用。蜂窝状活性炭吸附-催化燃烧法处理大风 量低浓度VOCs废气从20世纪90年始得到了应用[3]-[7]。由于蜂窝状活性炭比粒状活性炭（GAC）具有床层阻力小，可用热空气再生等优点， 基本上解决了活性炭吸附装置连续运转的难题，但仍然存在设备体积庞大、***高、能耗高等缺点，主要在大型企业中应用，一般中小企业无法承受其费用。

有机废气处理设备在VOC净化率相同的情况下，RCO的操作温度远比RTO低。在RTO中，当燃烧气体离开热的蓄热体之前，VOC基本上已经完全分解。但是对于有机废气处理设备而言，有机废气处理设备VOC的氧化反应发生在两个蓄执业体床层的顶部，也就是说，VOC在燃烧室中还没有达到充分氧化，还要进入第二个催化剂床层后才会完全转化。这是因为氧化反应主要不是发生在燃烧室，而是在两个催化剂床层中。燃烧室的作用除了预热废气使其达到起燃温度外，仅仅作为一个床到另一个床的一个通道，因此其容积可以大大缩小。RCO不仅可以减少辅助燃料的消耗，同时还可降低系统的压力损失，这是因为降低了操作温度，预热废气所需的蓄热体容积也随之减少，因而即使加了一层催化剂，其系统的压降也比RTO低。  

   

催化燃烧及其优势

催化燃烧是一个典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,在低点火温度200度。无焰燃烧在300℃下,发生在固体催化剂表面氧化有机物,同时产生二氧化碳和水,并释放大量的热量,由于其氧化反应温度较低,因此极大地***了N2氮氧化物的形成高温空气中。

选择性催化剂催化,可能会限制燃料氮的化合物(RNH)氧化过程,充分利用分子氮(N2)的形成。与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧是一个很大的优势:(1)点火温度低,能源消耗少,稳定燃烧易达,即使在点火温度没有外部热氧化反应。就可以完成(2)净化,污染物(氮和不完全燃烧产品等)排放水平较低。(3)适应大范围的氧浓度,噪音低、无二次污染,燃烧,运行费用低,操作管理也很方便。