vocs废气处理活性炭工艺值得信赖「天清佳远」

催化燃烧设备废气处理技术是废气先通过预处理，除掉绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放；废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味，其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署举行废气管理，处理率已达90%.水洗去失粉尘及硫系物，然后将含量较多的有机身分的废气点火处理。

催化燃烧设备的使用维修：

普遍采用的防止维修方式是状态检测维修和定期维修。状态检测维修是对催化燃烧设备实际技术状态额外基础的防止维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行防止维修，排除故障隐患***设备的功能和精度。状态检测维修方式的主要优点是：既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间和企业生产过程中安排维修的设备，都可以采用此此方法。定期对催化燃烧设备做维修这是一种从设备运行时间上来防止维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点，根据催化燃烧设备的使用磨损规律，事先确定维修类别，维修间隔期，维修内容以及技术要求等。维修计划按催化燃烧设备的计划开动时数可作较长时间的安排。

催化燃烧设备的使用越来越频繁，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均较小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外，与普通的热力焚烧处理技术相比，催化燃烧技术具有很多优点，据市场分析数据，催化燃烧技术在有机废气处理技术中已占50～60%之多，成为主流成熟的废气处理技术。

　　催化燃烧设备是一种新的催化技术，具有RTO速率不错的回收能源的特点，具有低温操作和催化反应能量速率不错。将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到好的效果，热回收率不错。

　　RCO系统性能的关键是采用特别的催化剂、催化剂或过渡金属催化剂，浸渍在鞍状或蜂窝陶瓷上，使RTO系统在一半温度范围内发生氧化，既降低了燃料消耗，又降低了设备成本。

　　催化燃烧设备是对废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。催化燃烧设备活性炭的脱附过程都是在线脱附，当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附。活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会影响工厂的使用。

　　催化燃烧设备废气处理的四个阶段：

　　一、废气预处理可能含有少量粉尘，因此在废气进入活性炭吸附装置前须进行预处理，否则会堵塞活性炭的微孔，影响吸附效果。RCO催化燃烧设备的预处理设备采用干式过滤，分二级过滤。它具有粉尘容量大、阻力小的优点。

　　二、活性炭吸附预处理后，将废气加入活性炭吸附进行吸附处理，RCO催化燃烧设备利用活性炭吸附活性炭表面的溶剂，去掉废气中的物，净化废气，处理后的清洁气体通过风机和烟囱在高空排放。

　　三、在活性炭脱附阶段，活性炭吸附饱和后进入脱附模式，启动脱附风机对吸附床进行脱附，由脱附风机引入的新鲜空气起先由换热器和电加热室加热，新鲜空气被加热近70°-80℃进入活性炭床，炭床加热后，活性炭吸附的溶剂被解吸和脱附出来。

　　四、在催化燃烧阶段，脱附的废气流量小，，通过风机送入换热器，然后进入预热器。在电加热器的作用下，气体温度提升到200℃左右，然后进入催化燃烧床。气体在催化剂作用下无火焰燃烧，被氧化为CO2和H2O。同时，大量的热量被释放出来，气体温度也随之升高。高温气体由催化燃烧室前的换热器预加热，RCO催化燃烧设备的换热器在新风入口对热交换器的气体进行加热。两台换热器正常运行后，电加热设备可以停止加热，节约能源。然后的气体通过烟囱升起排放。

　　目前，催化燃烧已成功地应用于包：包装印刷，石油化工、绝缘材料、涂布、制鞋等生产过程中排出的有机废气处理。在燃烧过程中，不完全燃烧是一个的难题。，所以有机废气催化燃烧工艺的选择非常重要，下面跟天清佳远小编一起来详细了解下：

　　催化燃烧设备

　　有机废气催化燃烧工艺的选择

　　①燃烧过程的放热量是决定采用哪种工艺的先决条件。

　　② 起燃温度，即可以引发催化燃烧的低温度，它是由有机组分的性质及催化剂活性决定的。要求进入催化床层的混合气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此，对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。气体的预热方式可以采用电加热也可以采用烟道戈加热，日前应用较多的为电加热。

　　③自热式催化燃烧条件。当回收热量经过换热器后所得热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡，无需外界补充热源，这是经济的。工程实践证明，若进人催化床层的混含气体中VOCs的含量达到 5000mg/m3左右时，只要热交换 器的换热率能达到 50%~60%，就可利用反应热来维持催化燃烧的进行。一般来说，废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。

　　以上就是有机废气催化燃烧工艺的选择的相关介绍了，不论采用何种工艺形式，对燃烧尾气的热量必须回收，以达到节约能源的目的，如果您有相关的需求，可以联系我们获取详细的报价和方案哦。