鞍山沸石转轮加上蓄热燃烧常用解决方案「多图」

活性炭吸附浓缩催化燃烧设备原理沸石转轮加上蓄热燃烧沸石转轮加上蓄热燃烧

活性炭吸咐浓缩催化燃烧有机废气处理环保设备关键解决喷涂，包装印刷，机电工程，家用电器，做鞋，塑胶及各种各样化工厂厂区里蒸发或***出的有危害有机废气的净化处理及异味，可用较较低浓度的的，不适合立即点燃或催化燃烧和吸咐回收利用解决的有机废气，尤其是对风大量的解决场所，其解决成效显著，通过加工处理的汽体经即时检验可达到环保标准，均可得到令人满意的社会经济效益和社会经济效益。
1)当有机废气开展解决的情况下，活性炭吸咐浓缩催化燃烧的內部加温元器件造成热量后，根据标准和联接管路将暖空气吹进活性炭床，使活性炭床升温 2)通过活性炭吸咐加工工艺的活性炭在温度转变后，有机废气中的有机物从活性炭中汽化分析出去，在离心风机负压力正确引导下有机物根据吸附管路进到催化燃烧床再度升温并与装填在催化燃烧床內部的金属催化剂产生化学变化，有机物获得二次溶解净化处理。 3)当催化反应床温度做到250~300℃时，有机物就可以逐渐反映，运用有机废气点燃形成的热气循环系统应用，反映后的发热量做到一定值时加温元器件能够停止工作(即是无输出功率运作情况). 4)活性炭脱附后的小排风量，浓度较高的有机化学喷涂有机废气***到热交换器参与传热，完成对余热回收的回收利用，热交换器后根据电加热器(选用多个电热管开展加温)对有机废气进一步升温，升温后的有机废气做到金属催化剂***下的起燃温度。有机废气进到催化燃烧床，在金属催化剂的效果下，高溫裂化成 CO2 和 H2O，有机化学成份获得净化处理，与此同时有机废气裂化释放出来发热量使汽体温度进一步上升，净化处理后的废气通过二级热交换器完成废热的回收再利用。

催化燃烧设备的工作原理

      催化燃烧技术是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。将吸附技术和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化，可以有效的利用有机物的燃烧热。该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理，通常用于低于1500 mg/m3的有机废气的治理。精细化工的各类反应主要在中进行。主要的溶剂有芳烃类、醇类、酯类、氯代烃类等，所以排放的尾气中会含有所用的各类溶剂可以采用深度冷凝的方式进行溶剂回收。

vocs催化燃烧设备处理大风量低浓度有机废气净化

      很多的VOCs全是可以燃烧的，能够经过热度点燃或者助推点燃方法实行办理。使用点燃方法办理的好处有:VOCs纯化效能好，有机废物气体不要预办理，可以依靠的性质好。不足之处就是:废气收集时气温较高，针对密度低，气温低的气体，需要大量的能量来燃烧;加工后废气的热量会很大，要有处理温度较高气体的装备;一台机器的容量不足以支撑所有的风量，针对风中多余的气体，不但处理起来很贵，并且需要较大的容器

      Vocs催化燃烧设备是针对大风量、低浓度的废气进行处理的一种设备

Vocs催化燃烧设备原理：前期活性炭吸附处理排空  后期：活性炭饱和、催化剂与废气进行反应，利用热气脱附，达到活性炭的再生利用

      说白了 就是活性炭吸附、脱附+催化燃烧

      Vocs催化燃烧设备，主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的C02和H20，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中***物质的目的。