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黄卫平 先生
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发布时间:2022-02-12 13:00:54
催化燃烧的特点
催化燃烧是根据多年废气治理经验研制成功的节能、无二次污染的新型废气处理设备,经众多的用户使用,该项处理技术已经达到国内同类产品的水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量、低浓度的处理场合,可获得满意的处理效果。
一.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备***及运行费用低。
二.前端采用干式粉尘过滤装置,净化,确保吸附装置的使用寿命。
三.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化;
四.用钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。
五.吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。
六.采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
七.安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。
催化燃烧技术的产生及发展概况
我国古代以发酵的方法酿酒和制醋,成为人类利用生物催化剂或催化剂的开始。直到18世纪,才出现了有关非生物催化的应用与研究。1740年,英国医生Ward,硫磺和硝石一起燃烧制***;1746年,Roe,J铅室代替玻璃容器,对Ward的方法进行了改进,这是工业上采用CO催化剂的开始;1806年,法国的Clement,N.和Des-ormes,C.B.阐明了在氧化氮作用下,SO2转化成SO3的机理;1816年,英国化学家D***y,H.发现铂能促进和醇蒸汽在空气中的氧化。
1836年,贝采尼乌斯(J.J.Berzelius)提出了"催化"和"催化剂"的概念,于是人们对催化现象的观察和系统研究也于19世纪开始了。1895年奥斯特瓦尔(W.Ostwald)从理论上推断出了"在可逆反应中,催化剂仅能加速化学反应,而不能改变化学平衡"而获得了1909年度的诺贝尔化学奖。20世纪初,催化合成氨技术的工业化,使催化原理的研究出现了一个高峰,也可以说是催化化学中的里程碑。
1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁铁矿,发明了双促进熔铁氨合成催化剂,利用原料气循环使用的流程,实现了合成氨的大规模工业生产。在此后的半个多世纪,多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展(如催化裂化、加氢裂解、催化重整和异构化等);70年代至80年代,是石油化工的大发展阶段(如新型择形Z***-5分子筛催化剂用于异构化、歧化和芳烃化过程等);特别是进入90年代以后,出现了环境催化技术的大发展,例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可挥发性有机组分(VOCs)的催化氧化。
喷涂房--催化燃烧设备
喷涂会产生漆雾,使涂料雾形成周围的空气。油漆雾不仅会污染工作环境,影响油漆质量,还会危害工人健康,甚至发生抱炸、火灾等事故。喷漆废气处理方法的选择是工厂涂装车间设计的关键。比较了不同的处理方法,并根据工厂实际情况,选择了较佳的漆雾处理方法。Rco催化燃烧设备。
在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速******气体全部氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,加快了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成洁净无害气体。
活性炭吸附浓缩+催化燃烧设备组件介绍-干式过滤器
针对废气中含有大量漆雾,采用能过滤器进行有效去除。过滤器采用干式过滤技术,通过初效、中效、三级滤网组合使用,可去除95%以上的颗粒或液滴,提高后续处理装置效能和使用寿命。
初效滤网
材质:合成纤维或棉与合成纤维混纺,并折叠成W型以增加过滤面积,与金属支撑网贴合,外框材质可选用纸框、金属框;
效果:按ASHRAE52.1-1992标准,比色法效率30~35%,比重法效率90-94%;
更新方式:定期更换,周期视颗粒或液滴质量浓度而定;
中/滤网
材质:有机玻璃纤维,外框材质为金属框;
效果:按ASHRAE52.1-1992标准,比色法效率45~95%;
更新方式:定期更换或溶剂清洗,周期视颗粒或液滴质量浓度而定
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