抚顺催化燃烧环保设备品牌企业「在线咨询」

广东天清佳远环境科技有限公司（Csky）是一家***从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业VOCs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、***一体的环保治理设备生产运营服务商。

催化燃烧是借助催化剂在较低温度(200 ~ 400℃),实现完整的有机物质氧化,因此,能源消耗少,操作简单,安全,净化,特别是经济复苏没有价值的有机废气净化有机废气。如化工、涂料、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业广泛使用。

再生催化燃烧方法,也称为催化燃烧,吸附剥离+催化燃烧设备的集成。催化燃烧方法适用于几乎所有的碳氢化合物排放的苯类等气味化合物的工业生产过程,如:绘画、印刷、电子、家用电器、鞋类、塑料、化工、有机化学合成,合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”排气,自行车工业、机械、造船、电器、家具、建筑材料等行业生产过程中废气处理的过程中,对不同浓度和不同排气催化燃烧处理。

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VOCs治理有两种基本技术，一种是回收技术，处理的基本思路是将排放的挥发性有机化合物吸收、过滤和分离，然后对净化等有机废气进行处理，然后回收利用。如吸附回收技术、吸收技术、膜技术等。另一个是销毁技术。废气处理的基本思路是通过燃烧等化学反应，将排放的VOCs分解结合成其他***无害的物质。比如燃烧技术，生物技术，等离子技术。目前，这两种技术已经得到了研究和应用。下面和VOCs治理设备厂家详细来了解一下。

当不需要对废气中的有机物进行回收利用时，通常采用燃烧法进行治理。催化燃烧技术和高温焚烧技术是比较普遍的VOCs燃烧治理技术。

业内人士认为，无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应可燃的温度。如果废气中有机物的浓度较高，废气燃烧后产生的热量可以维持有机物分解所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的有机废气处理方法。

当废气中有机物浓度较低时，由于传统的催化燃烧技术和高温焚烧技术换热效率低，需要大量耗能，废气处理设备运行费用较高。为了提高热利用效率，降低设备的运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术(RTO)和蓄热式催化燃烧技术(RCO)。RTO和RCO技术换热，可以在VOCs较低浓度下使用，近年来得到了广泛应用。

对于选择一个的净化环境来说算是较不错的，扩展的应用也是很普遍的涉及到胜过环境以及工业生产等各个方面，RCO蓄热式催化燃烧设备的固相催化反应又催化剂间接地降低了活化性能的反映力度

在温度很低的起燃温度来进行的催化燃烧，产生的物质氧化来产生相应的分解因子，并释放出的大量热量，引起氧化的温度反应较低，也地控制了空气中的形成温度，而正确的选择催化剂的催化应用在研制燃料的混合物之中可以形成多的分子氮，RCO蓄热式催化燃烧设备优点现在已经超过了普通燃烧的所有包括项目优点，起先起燃的耗能少

温度低，燃烧后稳定，且无需外界因素的传热便可达到氧化的反应，精华的速率不错，污染排放的水平低，可容错的浓烟浓度较不错，所造成的噪音小，无后续二次的污染，操作管理简易，费用耗费较少，燃烧水平缓和等等。

　　催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。下面，为您详细介绍一下：

　　一、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力不错特性，将废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；

　　二、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭。

　　三、脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为CO2和H2O排出，当废气浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附。这样既能达到燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。

该设备可采用双气路连续工作，工作量大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭不慢达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作，有时为了增加RCO蓄热式催化燃烧设备的使用寿命，可以在RCO蓄热式催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。