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VOCs治理有两种基本技术，一种是回收技术，处理的基本思路是将排放的挥发性有机化合物吸收、过滤和分离，然后对净化等有机废气进行处理，然后回收利用。如吸附回收技术、吸收技术、膜技术等。另一个是销毁技术。废气处理的基本思路是通过燃烧等化学反应，将排放的VOCs分解结合成其他***无害的物质。比如燃烧技术，生物技术，等离子技术。目前，这两种技术已经得到了研究和应用。下面和VOCs治理设备厂家详细来了解一下。

当不需要对废气中的有机物进行回收利用时，通常采用燃烧法进行治理。催化燃烧技术和高温焚烧技术是比较普遍的VOCs燃烧治理技术。

业内人士认为，无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应可燃的温度。如果废气中有机物的浓度较高，废气燃烧后产生的热量可以维持有机物分解所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的有机废气处理方法。

当废气中有机物浓度较低时，由于传统的催化燃烧技术和高温焚烧技术换热效率低，需要大量耗能，废气处理设备运行费用较高。为了提高热利用效率，降低设备的运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术(RTO)和蓄热式催化燃烧技术(RCO)。RTO和RCO技术换热，可以在VOCs较低浓度下使用，近年来得到了广泛应用。

　　催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。由于催化燃烧为不可逆的放热反应。

所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当的选择。

　　催化燃烧设备是一种采用静电净化法收集烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。净化工作主要依靠电极放置和沉淀极两个系统。当高压直流在电极之间输入时，在电极空间中产生阴离子和阳离子，通过静电场作用于废气颗粒表面，在电场作用下移动到极性相反的电极上，并沉积在电极上以达到除尘目标。当振动锤周期性地撞击杆装置时，附着在其上的灰尘被磨掉，并通过除灰装置落入机器的下部灰斗。净化后的废气通过烟囱从出入口排放到大气中，完成烟气净化过程。

　　催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的，适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，对大风量的处理场。在RCO蓄热式催化燃烧设备的启动操作中，为了保持良好的应用性能和状态，解决许多辅助装置和应用部件设计的许多实际应用问题，提升实际燃烧速率，使用RCO蓄热式催化燃烧设备对锅炉整体燃烧时锅炉燃烧的现实效果，可以地调整锅炉温度，以进行的控制和应用。

　　当控制系统接到输入启动命令后，将进入燃烧运行状态，起先由控制系统进行自检，然后进行预吹扫，变频器输出信号控制风机转动，风量由不算逐渐变为再逐渐变为不算，新风通过燃烧炉板吹扫，炉内无余气，点火过程。具体操作是变频器先启动，PLC模拟输出信号使变频器的频率从启动设定频率开始上升，达到频率后，保持下降前的时间，启动前完成吹扫。然后发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道阀门，小火点火。

通过紫外传感器检测，打开点火后的主气阀。此时催化燃烧炉盘有火焰燃烧，直至检测温度信号达到设定的点火关闭温度，关闭点火阀，完成点火过程，进入燃烧调节阶段。