延边rco催化燃烧设备厂家定制承诺守信「天清佳远」

　　催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。由于催化燃烧为不可逆的放热反应。

所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当的选择。

　　催化燃烧设备是一种采用静电净化法收集烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。净化工作主要依靠电极放置和沉淀极两个系统。当高压直流在电极之间输入时，在电极空间中产生阴离子和阳离子，通过静电场作用于废气颗粒表面，在电场作用下移动到极性相反的电极上，并沉积在电极上以达到除尘目标。当振动锤周期性地撞击杆装置时，附着在其上的灰尘被磨掉，并通过除灰装置落入机器的下部灰斗。净化后的废气通过烟囱从出入口排放到大气中，完成烟气净化过程。

　　分析催化燃烧设备在运行过程中可能出现的问题：

　　1、在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将气体和出入口气体分开。

　　2、废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

　　3、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

　　4、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

　　5、气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

　　6、在催化燃烧设备运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量；同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等。

　　7、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时增加VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。

　　将废气直接引入催化燃烧设备，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化废气的手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的废气。因烘干废气温度和物浓度都较不错，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及***费用。

　　RCO催化燃烧装置采用生物喷淋进行预处理，再进入光催化净化装置，在催化剂的作用下，常温下使废气转化为CO2和H20的一种净化设备。目前，此装置已被用户普遍使用，均取得良好的净化效果。废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达m2/g。比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

　　RCO催化燃烧装置所谓光催化氧化反应，就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射，受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质。运行时，禁止进入***处理区。（向大气中直接排放少量毒性气体，需要经有关部门同意后选择尽量偏僻的地方进行，控制排出入口的浓度应稀释到允许排放浓度以下。

　　催化净化装置内设置加热室，启动加热装置，进入内循环。当热气源达到物质的沸点时，物质从活性炭中挥发。进入催化室催化分解成水和二氧化碳，同时释放热量。当热量释放到吸附床中时，加热装置停止工作，废气在催化燃烧室中保持氧化自燃，尾气和循环进行，直到物质与活性炭分离并分解到催化室中。活性炭，分解处理。普遍应用于喷漆，印刷，家电，制鞋，塑料及各种化工车间挥发性或泄漏废气的净化及异味，愈适用于低浓度处理。通过预热室吸热将低温废气加热到800°，使燃烧室中的vocs氧化为co2和PO后的高温气体。氧化流经另一个蓄热室。与陶瓷蓄能器的热交换和排放。

　　目前，催化燃烧已成功地应用于包：包装印刷，石油化工、绝缘材料、涂布、制鞋等生产过程中排出的有机废气处理。在燃烧过程中，不完全燃烧是一个的难题。，所以有机废气催化燃烧工艺的选择非常重要，下面跟天清佳远小编一起来详细了解下：

　　催化燃烧设备

　　有机废气催化燃烧工艺的选择

　　①燃烧过程的放热量是决定采用哪种工艺的先决条件。

　　② 起燃温度，即可以引发催化燃烧的低温度，它是由有机组分的性质及催化剂活性决定的。要求进入催化床层的混合气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此，对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。气体的预热方式可以采用电加热也可以采用烟道戈加热，日前应用较多的为电加热。

　　③自热式催化燃烧条件。当回收热量经过换热器后所得热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡，无需外界补充热源，这是经济的。工程实践证明，若进人催化床层的混含气体中VOCs的含量达到 5000mg/m3左右时，只要热交换 器的换热率能达到 50%~60%，就可利用反应热来维持催化燃烧的进行。一般来说，废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。

　　以上就是有机废气催化燃烧工艺的选择的相关介绍了，不论采用何种工艺形式，对燃烧尾气的热量必须回收，以达到节约能源的目的，如果您有相关的需求，可以联系我们获取详细的报价和方案哦。