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新型有机废气处理设备

广东天清佳远环境科技有限公司（Csky）是一家***从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业VOCs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、***一体的环保治理设备生产运营服务商。

新型吸附--催化燃烧法

应用新型活性炭（多为蜂窝炭或纤维炭）吸附浓缩低浓度的有机废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单独使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题，是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。

　　RCO催化燃烧设备催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等废气、除掉恶臭的手段之一。在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。将废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成没有危害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉废气。

　　下面，为您介绍一下催化燃烧设备的工艺流程：

　　一、自身热平衡式：在废气排出的时候，温度都是比较不错，而且物的含量也比较不错，在正常的操作之下能维持热平衡，就不需要补充热量，一般只要在催化燃烧反应器当中添加电加热器就可以在起燃时使用。

　　二、吸附-催化燃烧：废气的流量大、浓度与温度低，那么在采用催化燃烧就要消耗大量燃料时，就可以先用吸附的手段把废气给吸附到吸附剂上面进行浓缩，然后通过热空气吹扫，让废气脱附出来成为浓缩的废气，然后再进行催化燃烧。

　　三、预热式：预热式就是催化燃烧的基本流程形式。废气温度比较低，浓度也较低，且热量不能自给，然后进入到反应器之前，就先要在预热室里加热升温，燃烧净化之后的气体就会在热交换器内部与未处理废气进行热交换，从而回收一些部分热量。

催化燃烧是一种在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为***的二氧化碳和水蒸汽的废气处理设备，广泛应用于工业废气处理过程中，具有净化，运行成本低的特点，受到广大用户的青睐，催化燃烧系统设计过程中应该注意哪些方面呢？

催化燃烧系统设计温度  

在实际工程中，对于混合气体，按难燃烧物质的处理温度进行设计：一般有机物200一  400℃；氯化合物 350℃；硫化合物 350℃。

催化燃烧系统设计催化剂床层厚度

 使用颗粒催化剂时，因是不锈钢金属网支撑，考虑金属网的热彭胀，床层厚度一般按15cm设计为宜；采用蜂窝式催化剂时在考虑气体的流态、层流以及气体的扩散问题的同时，应考虑用5cm厚的催化剂，4 层布置，也有多于4 层的情况。一般。希望选择阻力较小的蜂窝催化剂。

　　RCO蓄热式催化燃烧技术优势与特点

　　与高温燃烧和催化燃烧等工艺相比，由于采用了专门的蜂窝陶瓷蓄热体以及性能良好的催化剂，所以使得挥发性有机物的氧化反应更加完全，热，可以达到 95%以上，而高温燃烧和催化燃烧的热效率只能达到909《；同时不会产生二次污染；又因为热，所以，当废气达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持设备正常运转，无需外加燃料，使运行费用降低。

　　更能够适合处理大风量、低浓度废气工程实践中的处理规模已经达到300000m3/h)。

　　系统运行时装置的出口温度略高于进口温度，使得热能回收利用更充分。

　　蓄热式催化燃烧装置自动化程度高，设有高温报警、差压保护、旁路保护等，操作简便，结构简单，维护***容易。

　　目前，挥发性有机废气RCO蓄热式催化燃烧技术在国内外大量用于汽车、摩托车、自行车、印刷、玩具、电子等金属或塑料件的喷漆房及烘道中各类有机废气的处理。